Jednorazová striekačka/forma

Špecifikácie:

Špecifikácie

1. Základňa formy: P20H LKM
2. Materiál dutiny: S136, NAK80, SKD61 atď.
3. Materiál jadra: S136, NAK80, SKD61 atď.
4. Bežec: Studený alebo horúci
5. Životnosť formy: ≧3 milióny alebo ≧1 milión foriem
6. Materiál výrobkov: PVC, PP, PE, ABS, PC, PA, POM atď.
7. Návrhársky softvér: UG. PROE
8. Viac ako 20 rokov odborných skúseností v lekárskych odboroch.
9. Vysoká kvalita
10. Krátky cyklus
11. Konkurenčné náklady
12. Dobrý popredajný servis


Detaily produktu

Značky produktov

Prezentácia produktov

stonka

Predstavenie produktu

Formy na jednorazové injekčné striekačky sú dôležitými nástrojmi používanými vo výrobnom procese jednorazových injekčných striekačiek, ktoré sa široko používajú pri injekčnom a infúznom podávaní v lekárskom priemysle. Tu sú niektoré kľúčové aspekty foriem na jednorazové injekčné striekačky:

Dizajn formy: Forma na jednorazovú injekčnú striekačku je špeciálne navrhnutá tak, aby vytvorila tvar a vlastnosti potrebné pre zostavu injekčnej striekačky. Typicky sa skladá z dvoch polovíc, vstrekovacej formy a vyhadzovacej formy, ktoré sú spojené a tvoria dutinu. Formy sú zvyčajne vyrobené z vysoko kvalitnej ocele alebo hliníka, aby odolali vysokému tlaku a teplote, ktoré sú súčasťou procesu vstrekovania.

Vstrekovanie materiálu: Forma sa pripravuje vo vstrekovacom lise zahrievaním suroviny (zvyčajne plastu medicínskej kvality, ako je polypropylén), kým nedosiahne roztavený stav. Roztavený materiál sa potom vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom. Preteká cez kanály a vtokové otvory vo forme, vypĺňa dutinu a formuje tvar zostavy injekčnej striekačky. Proces vstrekovania je prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečila presnosť a konzistentnosť pri výrobe injekčných striekačiek.

Chladenie, tuhnutie a vyhadzovanie: Po vstreknutí materiálu sa roztavený materiál ochladí a stuhne vo vnútri formy. Chladenie sa môže dosiahnuť integrovanými chladiacimi kanálmi vo forme alebo presunutím formy do chladiacej komory. Po stuhnutí sa forma otvorí a hotová striekačka sa vyhodí pomocou mechanizmu, ako je vyhadzovací kolík alebo tlak vzduchu, aby sa zabezpečilo bezpečné a efektívne vybratie z formy.

Opatrenia kontroly kvality sa implementujú počas celého výrobného procesu, aby sa zabezpečilo, že injekčné striekačky spĺňajú požadované špecifikácie a sú v súlade s lekárskymi normami. Patria sem kontrola návrhov foriem, monitorovanie parametrov vstrekovania a následná kontrola hotových injekčných striekačiek s cieľom zabezpečiť ich kvalitu, funkčnosť a bezpečnosť.

Celkovo formy na jednorazové injekčné striekačky umožňujú hromadnú výrobu jednorazových injekčných striekačiek, čo zohráva dôležitú úlohu v zdravotníckom prostredí. Forma zabezpečuje, že injekčné striekačky sú vždy vyrobené podľa požadovaných špecifikácií, spĺňajú lekárske štandardy a poskytujú spoľahlivý výkon pri použití na injekcie alebo infúzie.

Proces výroby plesní

1. Výskum a vývoj Dostávame 3D výkres zákazníka alebo vzorku s podrobnými požiadavkami
2. Vyjednávanie Overte si s klientmi podrobnosti o: dutine, bežci, kvalite, cene, materiáli, dodacej lehote, platobnej položke atď.
3. Zadajte objednávku Podľa návrhu vášho klienta alebo podľa nášho návrhu.
4. Pleseň Najprv pošleme návrh formy na schválenie zákazníkovi, potom formu vyrobíme a potom začneme s výrobou.
5. Vzorka Ak prvá vzorka nie je spokojná so zákazníkom, formu upravíme a pokračujeme, kým nesplníme požiadavky zákazníkov.
6. Dodacia lehota 35~45 dní

Zoznam vybavenia

Názov počítača Množstvo ( ks ) Pôvodná krajina
CNC 5 Japonsko/Taiwan
Elektronická tanečná hudba 6 Japonsko/Čína
EDM (zrkadlo) 2 Japonsko
Rezanie drôtu (rýchle) 8 Čína
Rezanie drôtu (stred) 1 Čína
Rezanie drôtu (pomalé) 3 Japonsko
Brúsenie 5 Čína
Vŕtanie 10 Čína
Napeňte 3 Čína
Frézovanie 2 Čína

  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • súvisiace produkty